设备配置
织造、絮片、绗缝、缝制、填充与检验产线自有配套,芯类产品从纤维开始自制,可控制纱支、密度与克重,也便于承接非标规格与批量定制。
设备与产能
公司自有 50 台喷气织机与 200 台剑杆织机,配合无胶棉、绗缝、充填与缝制产线,织造、絮片与成品在同一厂区完成。以下为各产线的参考日产能,实际交期按产品工时与当期排产核定。
WANGDA TEXTILE以上为参考产能,不代表所有订单的固定承诺;具体按产品规格、工艺要求与实际排产核定。
织造、絮片、绗缝、缝制、填充与检验产线自有配套,芯类产品从纤维开始自制,可控制纱支、密度与克重,也便于承接非标规格与批量定制。
自有 50 台喷气织机与 200 台剑杆织机两类布机:喷气织机车速高、适合大批量常规坯布,剑杆织机换品灵活、适合多品种与色织提花。两者配合可覆盖从大货到小批量非标的织造需求,并从坯布环节控制纱支与密度。
被芯、枕芯等芯类产品从纤维开始自制,配无胶棉与绗缝产线,可按克重、蓬松度和绗缝图案定制,不受外部面料厂与絮片厂档期制约,交期与一致性更可控。
绗缝、充填与缝制产线覆盖床品、芯类到成品的后道工序,配合首件与过程检验,保证缝制牢度、填充均匀和成品规格稳定。
自有织造环节的意义在于坯布参数可以由订单反向决定,而不是只能在面料市场现有规格里挑。常规商用布草的纱支、密度、门幅与组织结构均可在评审后按项目排产,非标门幅与色织提花也可评估。
日产能只说明产线规模,交期还要叠加材料准备、打样确认、后道工序与检验时间。一般顺序是:技术评审与报价 → 批准样确认 → 备纱或备布 → 织造或裁剪 → 缝制绗缝充填 → 终检包装 → 出货。常规产品的参考交期为 15–30 自然日,需要织造定制坯布或定制色号的项目通常为 20–35 自然日,从批准样确认后起算。
表中为满负荷单班的参考产能;同一设备在不同产品、尺寸、工艺和班次下产出会变化,具体报价与交期在技术评审后逐单确认。
喷气织机用高速气流引纬,车速高、单位产量大,适合大批量常规坯布;剑杆织机用剑杆夹持引纬,换品种和换色灵活,适合多品种、小批量与色织提花。旺大同时配置 50 台喷气织机与 200 台剑杆织机,大货与非标小单可以在同一厂区内分线组织,不必因为批量小就放弃自织。
参考口径为喷气织机约 8,000 米/日、剑杆织机约 6,000 米/日,合计约 14,000 米/日。该数字按满负荷单班测算,实际产量随纱支、密度、门幅、组织结构和换品频次变化,高密度贡缎与提花的单机产量明显低于低密度平纹。
无胶棉通过热风或热轧使纤维自身抱合成型,不使用胶粘剂定型;喷胶棉靠喷洒胶液粘合纤维。无胶棉手感更蓬松柔软、透气性更好,也避免了胶粘剂带来的气味与长期使用后的板结。旺大有 1 条无胶棉生产线,参考产能约 700 千克/日,被芯与枕芯的絮片从纤维开始自制。
电脑绗缝机 3 台、电脑多针绗缝机 2 台,参考产能合计约 900 件/日。可按被芯、褥芯与床垫保护垫的成品尺寸排版,常见方格、菱形、直条、波浪与随机花型均可评估;绗缝密度影响填充物的固定效果与蓬松手感,会在打样阶段与克重一并确认。
不是。表中数字为满负荷单班的参考产能口径,用于判断产线规模,不构成对具体订单的交期承诺。实际交期按产品规格、工艺工时、材料准备、打样确认与当期排产逐单核定。