以过程控制贯穿原料、生产、检验与出货

需求评审与批准样

生产开始前，业务、技术与生产岗位共同核对产品名称、使用场景、面料、颜色、尺寸、工艺、标识、包装、数量、交期和验收要求。新规格、新颜色、新 Logo 或关键结构先完成样品确认，并把双方确认内容形成生产任务与技术依据。

• 产品清单与使用场景
• 面料、尺寸、颜色和工艺
• Logo、织标、洗唛与包装
• 交期、分批计划与验收方式

来料检验与批次管理

面料和辅料到厂后，按采购规格核对颜色、风格、手感、门幅、接头、色差、疵点、克重、气味及相关资料。物料按批次或缸号识别，领用与生产批次保持关联；发现异常时先标识、隔离并复核，避免混入正常生产。

• 面料颜色、手感、门幅与外观疵点
• 纱支、密度、成分、克重及相关资料
• 拉链、纽扣、松紧带、缝纫线等辅料
• 批次、缸号、领料与仓储状态

排料、裁剪与首件确认

床单、被套、枕套等产品根据门幅、花向、缩水因素和成品尺寸安排排料与裁剪。每款、每批开机或工艺发生变化时，先检查首件的尺寸、开口、辅料、针距、缝型与外观，确认后再进入连续生产。

缝制、绗缝与填充过程巡检

过程检验覆盖折边、包边、开口、拉链或系带、绗缝图案、填充均匀度和成品结构。巡检重点包括跳针、漏针、开线、污渍、色差、尺寸偏差和外观平整度；芯类产品同时核对填充材料、目标重量和分布状态。

• 针距、缝型、缝份和边角加固
• 开口、拉链、纽扣、系带与松紧结构
• 绗缝图案、针迹连续性与定型外观
• 被芯、褥芯、枕芯的填充量与均匀度

修线、整烫与适用安全检查

成品进入包装前完成修线、外观整理、整烫与折叠，检查残线、油污、破损、跳针、开线、色差和尺寸状态。对适用产品执行检针等安全检查，并按生产要求确认设备状态和检查结果。

成品终检与出货放行

终检以产品规格、批准样和项目验收要求为依据，复核品名、数量、尺寸、外观、缝制、填充、标识、包装和箱唛。不同产品和项目采用相应的抽样或逐件检查方式，检验完成后再进行包装放行和出货。

• 数量、规格与成品尺寸
• 外观、缝制、色差与洁净状态
• Logo、织标、洗唛和科室或门店标识
• 内包装、外箱、箱唛与装箱数量

不合格品控制与纠正改进

来料、生产和终检过程中发现偏差时，对相关物料或产品进行标识、隔离和评审，根据情况安排返工、复检或其他处置。对于重复或影响较大的异常，分析原因、落实纠正措施并验证结果，把改进要求带入后续批次。

批次追溯与长期补货

通过订单号、产品编号、物料批次、生产批次、检验状态、装箱信息和出货记录建立关联。后续补货时调取原订单、技术单和批准样，重新核对面料、颜色、尺寸、标识与包装，减少跨批次差异。

检测与项目验收资料

根据产品和采购项目要求整理规格书、样品确认、检验记录、检测资料、装箱清单与交付文件。检测资料与对应样品、产品规格和适用项目保持一致，便于采购评审、到货验收和后续质量追踪。