尺寸变化率的计算公式
尺寸变化率=(洗后尺寸-洗前尺寸)÷洗前尺寸×100%。结果为负数表示收缩,为正数表示伸长。例如标距500毫米,洗后为490毫米,则变化率为(490-500)÷500×100%=-2%,即收缩2%。经向和纬向应分别测量并报告。
纺织基础 · 尺寸变化
纺织品洗涤后可能收缩,也可能因结构与整理出现伸长。缩水率必须区分经向和纬向,并说明洗涤、干燥、调湿与测量条件。采购双方若未统一“洗前尺寸”还是“洗后尺寸”,即使数值相同也可能形成完全不同的成品。
WANGDA TEXTILE在某一方向上,洗后尺寸相对洗前缩短约2%。必须说明是经向还是纬向,以及采用的洗涤与干燥条件。
尺寸变化率=(洗后尺寸-洗前尺寸)÷洗前尺寸×100%。结果为负数表示收缩,为正数表示伸长。例如标距500毫米,洗后为490毫米,则变化率为(490-500)÷500×100%=-2%,即收缩2%。经向和纬向应分别测量并报告。
经纱在织造过程中通常承受更高张力,纬纱的卷曲和结构状态不同,后整理与洗涤释放内应力后,两方向变化往往不一致。床单长度和宽度、被套长边和短边都要分别预留,不能用一个平均缩水率代替。
水温、机械作用、洗涤剂、装载量、烘干温度、烘干终点和整烫方式都会影响尺寸变化。检测时应按适用方法准备、标记和测量试样,并记录洗涤与干燥程序。项目试洗也应尽量接近实际洗衣房条件。
若目标洗后长度为240厘米,预计该方向收缩2%,理论生产尺寸可按240÷(1-2%)≈244.9厘米估算。实际还需叠加缝制结构、折边、面料批次和允许公差。计算只是技术评审起点,最终应以面料试验、成品试洗和批准样确认。
坯布经过染整、预缩、裁剪和缝制后成为成品,尺寸已经发生一次变化;成品投入商业洗涤后还会继续变化。因此技术单应明确测量对象与状态:未经洗成品、规定程序洗后成品,或实际使用若干循环后的状态。
床单要同时考虑床垫长宽高、包边或压边方式和塞入余量;被套要匹配被芯蓬松度、开口结构与洗后尺寸;枕套要兼顾枕芯高度和封口方式。统一按固定厘米数放大并不可靠,应按每个方向的预计变化率和结构分别核算。
预缩和定型可以降低后续尺寸变化,但不能保证所有批次、所有洗涤程序下完全不变。纤维成分、组织、密度和洗涤强度都会影响结果。合理做法是明确测试条件与允许范围,而不是承诺绝对零缩水。
从大货同批面料或首件中取样,记录洗前尺寸,在约定程序下洗涤、干燥并调湿后复测;同时观察扭斜、起皱、缝口、拉链和外观。批量验收应使用同一测量工具、位置和状态,并按合同规定的抽样方法判断。
建议同时写成品洗前尺寸、允许偏差、规定程序洗后尺寸变化要求和实际配套对象尺寸。涉及非标床型时提供床垫长宽高、被芯和枕芯实测值。具体尺寸与验收要求以合同、技术单和批准样为准。
常见问题
在某一方向上,洗后尺寸相对洗前缩短约2%。必须说明是经向还是纬向,以及采用的洗涤与干燥条件。
理论反推约为244.9厘米,但还需结合缝制、开口结构、公差和实测面料变化率确定。
通常纯棉更容易发生明显尺寸变化,但组织、密度、预缩整理和洗涤程序也很重要,不能只凭成分判断具体数值。
会。较高温度、过度烘干和更强机械作用可能加剧尺寸变化与外观损伤,试验和实际洗涤应记录条件。
两者最好都写,并明确测量状态、洗涤程序和允许偏差;至少必须说明合同尺寸指向哪个状态。